API ७-१ केसिङ सेक्सन मिलिङ उपकरण

उत्पादनहरू

API ७-१ केसिङ सेक्सन मिलिङ उपकरण

छोटो वर्णन:


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

उत्पादन प्रोफाइल

सेक्सन मिल एक प्रकारको केसिङ विन्डो ओपनिङ उपकरण हो जसले केसिङ काट्ने र मिलिङ कार्यहरूलाई एकीकृत गर्दछ। सेक्सन मिल BHA सँगसँगै केसिङमा जान्छ, र पहिले तोकिएको स्थानमा केसिङ काट्छ। केसिङ पूर्ण रूपमा काटिसकेपछि, यसलाई यस स्थितिबाट सिधै मिल गरिनेछ। निश्चित गहिराइमा पुगेपछि, केसिङ विन्डो खोल्ने कार्य पूरा हुन्छ। सेक्सन मिलमा सरल संरचना, सुविधाजनक सञ्चालनका फाइदाहरू छन् जसले यसलाई धेरै प्रभावकारी केसिङ विन्डो ओपनिङ उपकरण बनाउँछ।

यसैबीच, खण्ड मिलले इनार परित्याग सञ्चालनमा सिमेन्ट निचोड्न र इन्जेक्सन गर्न सक्छ, जसले गर्दा सिमेन्ट ३६० डिग्री भित्र लामो दूरीमा गठनसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउन सक्छ। गठनको अवस्थित छिद्र र फ्र्याक्चर अनुसार सिमेन्ट जलाशयमा प्रवेश गर्न सक्छ, र प्लगिङ प्रभाव पर्फोरेसन पछि सिमेन्ट निचोड्ने भन्दा धेरै राम्रो हुन्छ।

खण्ड मिल (१)

काम गर्ने सिद्धान्त

सेक्सन मिललाई BHA सँगसँगै केसिङमा तोकिएको स्थानमा तल झारिएपछि, रोटरी टेबल सुरु गर्नुहोस्, पम्प खोल्नुहोस्, उपकरणमा रहेको पिस्टनलाई दबाबले तल धकेल्छ, पिस्टनको तल्लो कोनले काट्ने ब्लेडहरूलाई खोल्छ र खुला प्वाल मर्मत गर्छ। काट्ने ब्लेडहरू अधिकतम व्यासमा खुल्दा, खुला प्वाल मर्मत समाप्त हुन्छ। निरन्तर पम्प दबाब अन्तर्गत, ब्लेड खोल्न सकिन्छ र प्वाललाई सिधै पुन: मिलाउन सकिन्छ। पम्प बन्द भएपछि, पिस्टन स्प्रिङको कार्य अन्तर्गत रिसेट हुन्छ र काट्ने ब्लेडहरू स्वचालित रूपमा फिर्ता लिइनेछ।

उत्पादन सुविधाहरू
(१) मेकानिकल डिजाइन, सरल संरचना र सजिलो सञ्चालन
(२) कम स्टार्ट-अप चाप र ठूलो ब्लेड सपोर्ट बल केसिङ काट्नको लागि उपयोगी हुन्छ;
(३) उच्च शक्तिको स्प्रिङ डिजाइनले काटेपछि कटरलाई स्वचालित रूपमा फिर्ता लिन मद्दत गर्छ;
(४) स्टप ब्लक र पिनको डिजाइन उपकरण फिर्ता लिन बाध्य पार्न उपयोगी छ;
(५) ब्लेडको विस्तार ठूलो छ र फरक भित्ता मोटाईको साथ एउटै आवरणमा लागू गर्न सकिन्छ;
(६) ब्लेड उच्च गुणस्तरको टंगस्टन कार्बाइड र बेक जस्तै वेल्डिंग प्रक्रियाबाट बनेको छ, उच्च काट्ने दक्षता र लामो सेवा जीवनको साथ।

खण्ड मिल (२)

खण्ड मिल-आकार तालिका

खण्ड मिल (३)

मिल्दो उपकरणहरू - उच्च श्रेणीको टेपर मिल

खण्ड मिल (४)

मिलिङ उपकरणहरू सबै उच्च गुणस्तरको टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु र बेकर ह्युजेसको समान वेल्डिङ प्रविधिबाट बनेका छन्। मिलहरूको यस श्रृंखलाको उद्देश्य बेकर ह्युजेसको सामग्री चयन, संरचना डिजाइन र वेल्डिङ प्रक्रियालाई पूर्ण रूपमा पुनर्स्थापित गर्नु हो, ताकि बेकर ह्युजेसको समान उत्पादन गुणस्तर प्राप्त गर्न सकियोस्।

२.उच्च श्रेणीको ट्याप मिल प्रोफाइल
७६ मिमी देखि ४४५ मिमी सम्मको बाहिरी व्यास भएको उच्च श्रेणीको टेपर मिल उत्पादन गर्न सक्छ। उच्च गुणस्तरको मिश्र धातु स्टीललाई मुख्य भागको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा मिलिङ फोहोरको सहज डिस्चार्ज सुनिश्चित गर्न ठूला आकारका पानीका प्वालहरूको प्रशोधन गर्न सकिन्छ। साथै, ग्राहकहरूको विशिष्ट आवश्यकता अनुसार, उत्पादन संरचनालाई उत्तम प्रयोग प्रदर्शन प्राप्त गर्न डिजाइन गर्न सकिन्छ।

खण्ड मिल (५)

३. टेपर मिल-साइज टेबल

खण्ड मिल (६)

उत्पादन संरचना

१. सेक्सन मिलमा मुख्यतया निम्न भागहरू समावेश हुन्छन्: माथिल्लो जोइन्ट, मुख्य भाग, पिस्टन, नोजल, काट्ने ब्लेड र गाइड कोन, आदि।

खण्ड मिल (७)
खण्ड मिल (८)

III. पेट्रोजर सेक्सन मिलका प्राविधिक फाइदाहरू
१. उच्च गुणस्तरको टंगस्टन कार्बाइडबाट उत्पादित
हाम्रो कम्पनीद्वारा उत्पादित सेक्सन मिल ब्लेडहरूमा निम्न फाइदाहरू छन्:
(१) मिलिङ र काट्ने काम साधारण ब्लेडभन्दा छिटो हुन्छ;
(२) काट्नको लागि आवश्यक ड्रिलिंग चाप घटाउनुहोस्;
(३) दाँतका निशानहरू समान छन् र कुनै पनि पाइलाको सतह बनाइएको छैन;
(४) उत्पादन हुने फोहोर बढी एकरूप हुन्छ;
(५) कच्चा पदार्थको कठोरता बढी हुन्छ र संरचना उचित हुन्छ। काम गर्दा, यसले धातु पिस्ने भन्दा धातु काट्ने काम गर्छ।

खण्ड मिल (१०)
खण्ड मिल (११)
खण्ड मिल (१२)

२. कडा कच्चा पदार्थ निरीक्षण
हाम्रो कम्पनीले छनोट गरेको टंगस्टन कार्बाइड प्रत्येक ब्याच आइपुगेपछि निरीक्षणको लागि व्यावसायिक परीक्षण एजेन्सीमा पठाइनेछ। मिश्र धातुको कठोरता र अन्य सूचकहरूले कम्पनीको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न।

३. उत्तम वेल्डिंग प्रक्रिया
हामी पूर्व बेकर ह्युजेस वरिष्ठ वेल्डरलाई रोजगार दिन्छौं र प्रक्रिया र उपकरणहरूमा बेकर वेल्डिंग प्रविधिको पुनरुत्पादनलाई महसुस गर्न बेकर ह्युजेस कार्यशालामा उही वेल्डिंग उपकरणहरू र सहायक सामग्रीहरू चयन गर्छौं।
वेल्डिङ अघि र पछि थर्मल परिवर्तनका कारण उपकरणहरूको विकृति कम गर्न, हामी उत्पादन ज्यामिति र कार्य दक्षताको स्थिरता सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ इन्सुलेशन प्रणाली स्थापना गर्छौं।

खण्ड मिल (१३)
खण्ड मिल (१४)

IV. खण्ड मिल सञ्चालन प्रक्रिया

इनारको तयारी:
१. केसिङ मर्मत गर्नुहोस्। टेपर मिल वा केसिङ शेपरको साथ डाउनहोल केसिङ मर्मत गर्नुहोस्।
२. इनार सफा गर्ने। इनारबाट कच्चा तेल वा अन्य तरल पदार्थ सफा पानीले पखाल्नुहोस्।
३. केसिङ वा वेलबोर स्क्र्यापिङ। पाइप स्क्र्यापिङ र ड्रिफ्टिङ मानक स्क्र्यापर र ड्रिफ्ट व्यासको साथ सेक्सन मिलिङ स्थिति भन्दा २० मिटर तल गरिनेछ।
४. मिलिङ फ्लुइड तयार गर्नुहोस्। यसको विभिन्न गुणहरूले फलामको फोहोरलाई स्थिर बोक्ने क्षमता सुनिश्चित गर्न सक्छ।

जमिन परीक्षण:
१. उपकरणहरूको विश्वसनीयता परीक्षण गर्नुहोस्;
२. काट्ने ब्लेडहरू खोल्दा पम्पको चापमा परिवर्तनको परीक्षण गरिन्छ, जसले डाउनहोल केसिङ पूर्ण रूपमा काटिएको छ कि छैन भनेर निर्णय गर्ने आधार प्रदान गर्दछ।
मिलिङ स्थान चयन:
१. सेक्सन मिलिङ केसिङ बाहिरको सिमेन्ट राम्रोसँग सिमेन्ट गरिएको हुनुपर्छ।
२. केसिङ विस्थापन र विकृति भएको स्थितिबाट बच्नुहोस्। यदि त्यस्तो स्थिति छ भने, सञ्चालन स्थितिभन्दा ३०-४० मिटर माथि गर्नुपर्छ। र काट्ने सञ्चालनको सुरुवात बिन्दु नजिकको कपलिंगभन्दा १-३ मिटर माथि हुनुपर्छ।
३. खल्ती शाफ्ट मुनि राख्नुपर्छ। सामान्यतया, खल्तीको लम्बाइ १०० मिटर भन्दा बढी हुनुपर्छ।

काट्ने आवरण:
① उपकरणलाई BHA मा जडान गरेपछि र सेक्सन मिल स्थितिमा दौडेपछि, केसिङ (लगिङ) रेकर्ड अनुसार केसिङ कपलिंग स्थिति निर्धारण गर्न रोटरी तालिका सुरु गर्नुहोस्, र उपकरणलाई नजिकको कपलिंग र ब्रेक भन्दा लगभग १-३ मिटर माथि तल राख्नुहोस्।
② पहिले रोटरी टेबल सुरु गर्नुहोस्, घुम्ने गति ५०-६०r/मिनेटमा बढाउनुहोस्, पम्प सुरु गर्नुहोस्, बिस्तारै विस्थापन बढाउनुहोस्, ताकि पम्पको चाप बढोस्। यस समयमा, पम्पको चाप सानोबाट ठूलो हुँदै जान्छ, बिस्तारै १०-१२mpa सम्म बढ्छ।
③ २०-४५ मिनेटसम्म केसिङ काट्न जारी राख्नुहोस्। पम्पको चाप अचानक २-५mpa ले घट्दा, केसिङ काटिन्छ। कटर बडी पूर्ण रूपमा खुला बनाउनको लागि, काटेपछि ३० मिनेटसम्म काट्ने स्थितिलाई यही स्थितिमा राख्नुहोस्, र फ्र्याक्चरको पूर्ण गठन सुनिश्चित गर्न बिस्तारै विस्थापन बढाउनुहोस्।

मिलिङ केसिङ:
केसिङ काटिसकेपछि WOB लाई बिस्तारै बढाउन सकिन्छ। जुन १०-२५kn बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ, रोटरी गति ८०-१२०r/मिनेटमा बढाइन्छ, र पम्पको दबाब १०MPa भित्र नियन्त्रण गरिन्छ ताकि परिसंचरण विस्थापनले फलामको फोहोर बोक्न सक्छ। जब प्रत्येक खण्ड लगभग ०.५ मिटर हुन्छ, यसलाई एक रीमिङ र सर्कुलेशनको लागि १ मिटर ड्रिल गर्न सकिन्छ, ताकि खण्डबाट मिल गरिएको फलामको फोहोरलाई एनुलस मार्फत सहज रूपमा फर्कन सजिलो होस्। १-२ चक्र चक्र पछि, फोर्जिङ र मिलिङ जारी राख्न फेरि ड्रिल गर्नुहोस्।
[प्रक्रियामा, विस्थापन बढाउँदै हिलोको प्रदर्शनलाई राम्ररी समायोजन गर्न आवश्यक छ; साथै, ड्रिलिंग उपकरणलाई राम्ररी सार्नुहोस् र फलामका चिप्सहरू पूर्ण रूपमा फर्काउन र फोहोर जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि परिसंचरण समायोजन गर्नुहोस्]


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • आफ्नो सन्देश यहाँ लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्।