खण्ड मिल एक प्रकारको आवरण विन्डो खोल्ने उपकरण हो जसले आवरण काट्ने र मिलिङ कार्यहरू एकीकृत गर्दछ। सेक्शन मिल BHA सँगसँगै केसिङमा चल्छ, र पहिले तोकिएको स्थितिमा आवरण काट्छ। आवरण पूर्ण रूपमा काटिएपछि, यो यस स्थितिबाट सीधा मिलाइनेछ। निश्चित गहिराइमा पुगेपछि, आवरण सञ्झ्याल खोल्ने कार्य पूरा भयो। सेक्शन मिलसँग सरल संरचनाको फाइदाहरू छन्, यसलाई धेरै प्रभावकारी आवरण विन्डो खोल्ने उपकरण बनाउनको लागि सुविधाजनक सञ्चालन।
यसैबीच, सेक्शन मिलले राम्रोसँग परित्याग सञ्चालनमा सिमेन्ट निचोड र इन्जेक्सन गर्न सक्छ, जसले सिमेन्टलाई 360 डिग्री भित्र लामो दूरीमा सीधा सम्पर्क गर्न सक्छ। सिमेन्ट अवस्थित पोरोसिटी र गठनको भाँचिएको अनुसार जलाशयमा प्रवेश गर्न सक्छ, र प्लगिङ प्रभाव पर्फोरेसन पछि सिमेन्ट निचोडको भन्दा धेरै राम्रो छ।
सेक्शन मिललाई बीएचएसँगै केसिङमा तोकिएको स्थानमा तल झारेपछि, रोटरी टेबल सुरु गर्नुहोस्, पम्प खोल्नुहोस्, औजारमा रहेको पिस्टनलाई दबाबले तलतिर धकेलियो, पिस्टनको तल्लो कोनले काट्ने ब्लेडलाई खोलेर मर्मत गर्छ। खुला प्वाल। जब काट्ने ब्लेड अधिकतम व्यासमा खुल्छ, खुला प्वाल मर्मत समाप्त हुन्छ। निरन्तर पम्प दबाब अन्तर्गत, ब्लेड खोल्न सकिन्छ र प्वाल सीधा reamed। पम्प बन्द भएपछि, पिस्टन वसन्तको कार्य अन्तर्गत रिसेट हुन्छ र काट्ने ब्लेडहरू स्वचालित रूपमा फिर्ता हुनेछन्।
उत्पादन सुविधाहरू
(1) मेकानिकल डिजाइन, सरल संरचना र सजिलो सञ्चालन
(2) कम स्टार्ट-अप दबाब र ठूलो ब्लेड समर्थन बल आवरण काटन को लागी उपयोगी छ;
(3) उच्च शक्ति वसन्त डिजाइनले काट्ने पछि कटर स्वतः फिर्ता लिन मद्दत गर्दछ;
(४) स्टप ब्लक र पिनको डिजाइनले उपकरण फिर्ता लिन बलियो बनाउन मद्दत गर्छ;
(5) ब्लेडको ठूलो विस्तार छ र फरक पर्खाल मोटाईको साथ एउटै आवरणमा लागू गर्न सकिन्छ;
(6) ब्लेड उच्च गुणस्तरको टंगस्टन कार्बाइड र बेक ह्यूज समान वेल्डिंग प्रक्रियाबाट बनेको छ, उच्च काट्ने दक्षता र लामो सेवा जीवनको साथ।
मिलिङ उपकरणहरू सबै उच्च गुणस्तर टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु र बेकर ह्युजेस समान वेल्डिंग प्रविधिबाट बनेका छन्। मिलहरूको यस शृङ्खलाको उद्देश्य बेकर ह्युजेसको सामग्री छनोट, संरचना डिजाइन र वेल्डिङ प्रक्रियालाई पूर्ण रूपमा पुनर्स्थापित गर्नु हो, ताकि बेकर ह्युजको समान उत्पादन गुणस्तर प्राप्त गर्न सकियोस्।
2. उच्च वर्ग ट्याप मिल प्रोफाइल
76 mm देखि 445 mm को बाहिरी व्यास संग उच्च वर्ग टेपर मिल उत्पादन गर्न सक्छ। उच्च-गुणस्तर मिश्र धातु इस्पात मुख्य शरीर को रूप मा प्रयोग गरिन्छ, मिलिंग मलबे को सहज निर्वहन सुनिश्चित गर्न को लागी ठूला आकार को पानी प्वाल को प्रशोधन अनुमति दिदै। एकै समयमा, ग्राहकहरु को विशिष्ट आवश्यकताहरु अनुसार, उत्पादन संरचना सबै भन्दा राम्रो उपयोग प्रदर्शन प्राप्त गर्न डिजाइन गर्न सकिन्छ।
3. टेपर मिल-साइज तालिका
1. सेक्शन मिलमा मुख्यतया निम्न भागहरू समावेश हुन्छन्: माथिल्लो जोड, मुख्य शरीर, पिस्टन, नोजल, काट्ने ब्लेड र गाइड कोन, आदि।
III. Petrozhr खण्ड मिल को प्राविधिक लाभ
1. उच्च गुणस्तर टंगस्टन कार्बाइड संग उत्पादन
हाम्रो कम्पनी द्वारा उत्पादित सेक्सन मिल ब्लेड निम्न फाइदाहरू छन्:
(1) मिलिङ र काट्ने कार्यहरू साधारण ब्लेडहरू भन्दा छिटो छन्;
(२) काट्नको लागि आवश्यक ड्रिलिंग दबाब घटाउनुहोस्;
(३) दाँतका दागहरू समान छन् र कुनै चरणको सतह उत्पादन हुँदैन;
(4) उत्पादित मलबे अधिक समान छ;
(5) कच्चा माल को कठोरता उच्च छ र संरचना उचित छ। काम गर्दा, यसले धातु पीस्नुको सट्टा धातु काटिरहेको छ।
2. सख्त कच्चा माल निरीक्षण
हाम्रो कम्पनी द्वारा चयन गरिएको टंगस्टन कार्बाइड प्रत्येक ब्याच आइपुगे पछि निरीक्षणको लागि पेशेवर परीक्षण एजेन्सीमा पठाइनेछ। मिश्र धातुको कठोरता र अन्य सूचकहरूले कम्पनीको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनेर सुनिश्चित गर्न।
3. सही वेल्डिंग प्रक्रिया
हामीले भूतपूर्व बेकर ह्युजेस वरिष्ठ वेल्डरलाई रोजगारी दिन्छौं र प्रक्रिया र उपकरणहरूमा बेकर वेल्डिङ प्रविधिको प्रजनन महसुस गर्न बेकर ह्युजेस कार्यशालामा उही वेल्डिङ उपकरण र सहायक सामग्रीहरू चयन गर्छौं।
वेल्डिङ अघि र पछि थर्मल परिवर्तनहरूको कारण उपकरणहरूको विरूपण कम गर्न, हामी उत्पादन ज्यामिति र कार्य दक्षता को स्थिरता सुनिश्चित गर्न वेल्डिंग इन्सुलेशन प्रणाली स्थापना गर्छौं।
खोला तयारी:
1. आवरण मर्मत गर्नुहोस्। टेपर मिल वा केसिङ शेपरको साथ डाउनहोल आवरण मर्मत गर्नुहोस्।
2. राम्रो सफाई। इनारबाट कच्चा तेल वा अन्य तरल पदार्थ सफा पानीले पखाल्नुहोस्।
3. स्क्र्यापिङ आवरण वा वेलबोर। पाइप स्क्र्यापिङ र ड्रिफ्टिङ खण्ड मिलिङ स्थिति भन्दा 20 मिटर तल मानक स्क्र्यापर र ड्रिफ्ट व्यास संग गरिन्छ।
४. मिलिङ तरल पदार्थ तयार गर्नुहोस्। यसको विभिन्न गुणहरूले फलामको मलबेमा स्थिर बोक्ने क्षमता सुनिश्चित गर्न सक्छ।
जमिन परीक्षण:
1. उपकरणको विश्वसनीयता परीक्षण;
2. काट्ने ब्लेडहरू खोल्दा पम्पको दबाबको परिवर्तन परीक्षण गरिन्छ, जसले डाउनहोल आवरण पूर्ण रूपमा काटिएको छ कि छैन भनेर निर्णय गर्ने आधार प्रदान गर्दछ।
मिलिङ स्थिति चयन:
1. खण्ड मिलिङ आवरण बाहिर सिमेन्ट राम्रोसँग सिमेन्ट हुनुपर्छ।
2. केसिङ विस्थापन र विरूपण भएको स्थितिलाई बेवास्ता गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ यस्तो स्थिति छ भने, अपरेशन स्थिति भन्दा 30-40 मिटर माथि हुनुपर्छ। र काट्ने अपरेसनको सुरूवात बिन्दु नजिकको युग्मन माथि 1-3 मिटर हुनुपर्छ।
3. खल्ती शाफ्ट मुनि आरक्षित हुनुपर्छ। सामान्यतया, पकेटको लम्बाइ 100m भन्दा बढी हुनुपर्छ।
काट्ने आवरण:
① उपकरणलाई BHA मा जडान गरेपछि र सेक्शन मिल स्थितिमा दौडिएपछि, केसिङ (लगिङ) रेकर्ड अनुसार केसिङ युग्मन स्थिति निर्धारण गर्न रोटरी टेबल सुरु गर्नुहोस्, र उपकरणलाई नजिकको युग्मन र ब्रेकबाट लगभग 1-3 मिटर माथि तल राख्नुहोस्। ।
② पहिले रोटरी तालिका सुरु गर्नुहोस्, घुमाउने गति 50-60r / मिनेटमा बढाउनुहोस्, पम्प सुरु गर्नुहोस्, बिस्तारै विस्थापन बढाउनुहोस्, ताकि पम्पको दबाब बढ्छ। यस समयमा, पम्प दबाब सानो देखि ठूलो बढ्छ, बिस्तारै 10-12mpa मा बढ्छ।
③ 20-45 मिनेटको लागि आवरण काट्न जारी राख्नुहोस्। जब पम्पको दबाब अचानक 2-5mpa ले घट्छ, आवरण काटिन्छ। कटरको शरीर पूर्ण रूपमा खुला बनाउनको लागि, काटेको स्थितिलाई 30 मिनेटको लागि यस स्थितिमा राख्नुहोस्, र फ्र्याक्चरको पूर्ण गठन सुनिश्चित गर्न बिस्तारै विस्थापन बढाउनुहोस्।
मिलिङ आवरण:
आवरण काटिए पछि WOB बिस्तारै बढाउन सकिन्छ। जुन 10-25kn को बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ, रोटरी गति 80-120r / मिनेटमा बढाइन्छ, र पम्पको दबाब 10MPa भित्र नियन्त्रण गरिन्छ कि परिसंचरण विस्थापनले फलामको मलबे बोक्न सक्छ। जब प्रत्येक खण्ड ०.५ मिटरको हुन्छ, यसलाई एक रीमिङ र सर्कुलेशनको लागि 1 मिटर ड्रिल गर्न सकिन्छ, ताकि खण्डबाट मिलाइएको फलामको मलबेलाई एन्युलस मार्फत सहज रूपमा फर्काउनको लागि। १-२ चक्र चक्र पछि, फोर्जिङ र मिलिङ जारी राख्न फेरि ड्रिल गर्नुहोस्।
[प्रक्रियामा, विस्थापन बढ्दै गर्दा माटोको प्रदर्शनलाई ठीकसँग समायोजन गर्न आवश्यक छ; एकै समयमा, ड्रिलिंग उपकरणलाई ठीकसँग सार्नुहोस् र फलामका चिपहरू पूर्ण रूपमा फर्काउन र मलबे जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि परिसंचरण समायोजन गर्नुहोस्]