प्रयोग गरिसकेपछि गैर-चुम्बकीय ड्रिल कलरहरू कसरी कायम राख्ने

को लागिगैर-चुम्बकीय ड्रिल कलरहरूदिशात्मक ड्रिलिंगमा प्रयोग हुने (NMDCs), प्रयोग पछि मर्मतसम्भार स्थिर कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न, सेवा जीवन विस्तार गर्न, र चुम्बकीय हस्तक्षेप वा अनुचित ह्यान्डलिङको कारणले हुने संरचनात्मक क्षतिलाई रोक्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जसले डाउनहोल मापन शुद्धतालाई सम्झौता गर्न सक्छ। तल विस्तृत मर्मत चरणहरू र सावधानीहरू छन्:

१. प्रयोग पछिको सफाई

• हिलो र जम्मा भएको पदार्थ हटाउने:
  • ड्रिलिंग कलरको भित्री र बाहिरी सतहहरूलाई तुरुन्तै उच्च-दबावको पानी वा विशेष सफाई उपकरणहरूले कुल्ला गर्नुहोस् ताकि ड्रिलिंग तरल पदार्थ, काट्ने, ग्रीस र अन्य अवशेषहरू राम्ररी हटाइयोस्, जसले गर्दा क्षरण वा स्केलिंग हुनबाट बच्न सकियोस्।
  • सतहको क्षरण रोक्नको लागि तटस्थ डिटर्जेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस् (अम्लीय वा कडा क्षारीय विलायकहरूबाट बच्नुहोस्)।
• सुकाउने:
  • सफा गरिसकेपछि, पूर्ण सुख्खापन सुनिश्चित गर्न कम्प्रेस्ड हावा वा सुख्खा कपडा प्रयोग गर्नुहोस्, विशेष गरी थ्रेडेड जडान क्षेत्रहरूमा, ओसिलोपन अवधारणबाट खिया लाग्नबाट रोक्नको लागि।

२. व्यापक निरीक्षण

• दृश्य निरीक्षण:
  • थ्रेडेड जडानहरू र तनाव एकाग्रता क्षेत्रहरू (जस्तै, संक्रमण क्षेत्रहरू) मा ध्यान केन्द्रित गर्दै, कलरको सतहमा खरोंच, डेन्ट, दरार, वा विकृतिहरू जाँच गर्नुहोस्।
  • सूक्ष्म-दरारहरू पत्ता लगाउन म्याग्निफाइङ उपकरणहरू वा गैर-चुम्बकीय-अनुकूल विधिहरू (जस्तै, डाई पेनिट्रन्ट परीक्षण) प्रयोग गर्नुहोस्।
• थ्रेड निरीक्षण:
  • भित्री र बाहिरी धागोहरू झर्ने, विकृत हुने वा क्षय भएको छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्। आवश्यक भएमा शुद्धता प्रमाणित गर्न थ्रेड गेजहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
  • धागोहरू सफा गर्नुहोस् र नन-मेटलिक एन्टी-रस्ट ग्रीस लगाउनुहोस्।
• चुम्बकीय पारगम्यता परीक्षण:
  • कलरभरि चुम्बकीय क्षेत्रको तीव्रता मापन गर्न गाउस्मिटर (टेस्ला मिटर) प्रयोग गर्नुहोस्, पारगम्यता मापदण्डहरू (सामान्यतया ≤१.०५ μ) पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्दै।
  • यदि स्थानीयकृत चुम्बकीकरण पत्ता लाग्यो (तनाव वा धातु प्रदूषणको कारणले), डिम्याग्नेटाइजेशन गर्नुहोस् (जस्तै, एनिलिङ वा विशेष डिगौसिङ)।

३. चुम्बकीकरण (आवश्यक भएमा)

• एनिलिङ:
  • अवशिष्ट तनाव र चुम्बकत्व हटाउन नियन्त्रित-वायुमण्डल भट्टीमा सामग्रीको एनिलिङ तापक्रम (जस्तै, मोनेल मिश्र धातुहरूको लागि ६००-८००°C) मा तताउनुहोस्।
  • अत्यधिक तातो हुनबाट बच्न निर्माताका मापदण्डहरू कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्, जसले गर्दा अन्तर-दानादार क्षरण वा यान्त्रिक क्षरण हुन सक्छ।
• स्थानीयकृत डेगौसिङ:
  • चुम्बकीय क्षेत्रहरूलाई लक्षित गर्न र गैर-चुम्बकीय गुणहरू पुनर्स्थापित गर्न इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक डिगौसिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

४. क्षरण रोकथाम र स्नेहन

• जंग विरोधी कोटिंग:
  • क्षरण फैलिनबाट रोक्न टच-अप पेन्ट वा इपोक्सी कोटिंग्स प्रयोग गरेर सतहमा भएको सानो क्षति मर्मत गर्नुहोस्।
• थ्रेड सुरक्षा:
  • धागोमा नन-मेटलिक लुब्रिकेन्टहरू (जस्तै, मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड-आधारित ग्रीस) लगाउनुहोस् ताकि धागोहरू झर्ने र खिया लाग्न नपरोस्।
  • भण्डारण वा ढुवानी गर्दा थ्रेड प्रोटेक्टरहरू (जस्तै, प्लास्टिक क्यापहरू) जडान गर्नुहोस्।

भण्डारण व्यवस्थापन

• वातावरणीय आवश्यकताहरू:
  • ६०% भन्दा कम आर्द्रता र स्थिर तापक्रम भएको सुख्खा, हावा चल्ने घर भित्री वातावरणमा भण्डारण गर्नुहोस्।
  • बलियो चुम्बकीय स्रोतहरू (जस्तै, मोटरहरू, ट्रान्सफर्मरहरू) बाट टाढा रहनुहोस्।
• स्थिति निर्धारण:
  • झुक्नबाट बच्न समर्पित र्‍याकहरूमा तेर्सो रूपमा राख्नुहोस्; कहिल्यै ठाडो रूपमा स्ट्याक नगर्नुहोस् वा सिधै थुप्रो नगर्नुहोस्।
  • खिया वा विकृतिको लागि त्रैमासिक रूपमा भण्डारण अवस्थाहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।

६. यातायात सुरक्षा

• सुरक्षा र कुशनिङ:
  • ट्रान्जिटको समयमा प्रभावहरू रोक्न रबर प्याड वा काठका ब्लकहरू भएका समर्पित फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
• चुम्बकीय शिल्डिंग:
  • चुम्बकीय स्रोतहरू नजिकै ढुवानी गर्दा चुम्बकीय विरोधी सामग्रीहरू भएको शिल्ड कलरहरू।

७. आवधिक व्यावसायिक परीक्षण

• नियमित परीक्षण:
  • द्वैवार्षिक/वार्षिक तेस्रो-पक्ष प्रयोगशाला परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्, जसमा समावेश छन्:
    • पारगम्यता परीक्षण (ASTM A342 अनुसार)।
    • आन्तरिक दोषहरूको लागि अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) वा रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT)।
    • गैर-चुम्बकीय अखण्डता पुष्टि गर्न सामग्री संरचना विश्लेषण (जस्तै, स्पेक्ट्रोमेट्री)।
• कागजात:
  • जीवनचक्र ट्र्याकिङको लागि परीक्षण परिणामहरू र मर्मत कार्यहरूको रेकर्ड राख्नुहोस्।

८. अपरेटर तालिम

• कर्मचारीहरूलाई नियमित रूपमा निम्न कुराहरूमा तालिम दिनुहोस्:
  • स्टील उपकरणको प्रभावलाई निषेध गर्दैएनएमडीसीs.
  • बलियो चुम्बकीय क्षेत्र नजिक सञ्चालन/भण्डारणबाट बच्ने।
  • स्पेसिफिकेशन अनुसार थ्रेडहरू कस्न टर्क रेन्चहरू प्रयोग गर्दै।

प्रमुख सावधानीहरू

• वेल्डिङबाट बच्नुहोस्: NMDC हरू सामान्यतया वेल्ड गर्न नसकिने हुन्छन्; मर्मत प्रमाणित निर्माताहरूद्वारा गरिनुपर्छ।
• सामग्री अनुकूलता: सफाई एजेन्टहरू, लुब्रिकेन्टहरू, आदि कलर सामग्रीसँग मिल्दो छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् (जस्तै, मोनेल मिश्र धातुहरू अमोनियाप्रति संवेदनशील हुन्छन्; अमोनिया युक्त पदार्थहरूबाट बच्नुहोस्)।

व्यवस्थित मर्मतसम्भारले न्यूनतम गर्छएनएमडीसीदिशात्मक ड्रिलिंग शुद्धता र सञ्चालन सुरक्षा सुनिश्चित गर्दै, विफलता दरहरू। गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त वा चुम्बकीय कलरहरू तुरुन्तै निर्मातालाई बदल्नुहोस् वा फिर्ता गर्नुहोस्।

पुनश्च:

ल्यान्ड्रिलक्यानले NMDC मा P530, P550, P650 र समकक्ष सामग्री सहितको स्लिक र स्पाइरल ड्रिल कलरहरूको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ। विवरणहरूको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।